日本の電気めっき市場が、2025年から2035年にかけて大きく成長する見込みですよ！株式会社レポートオーシャンによると、この市場は2025年の10億6,270万米ドルから、2035年にはなんと15億920万米ドルにまで拡大すると予測されています。2026年から2035年の予測期間では、年平均成長率（CAGR）3.57％で着実に伸びていくそうなんです。
この成長の背景には、自動車、電子機器、航空宇宙、産業機械といったさまざまな分野で、高性能な製品作りへのこだわり、部品の小型化、そして厳しい品質基準の維持が挙げられます。日本のものづくりが精密さや耐久性を追求し続ける中で、電気めっきは欠かせない表面処理技術として、ますます重要な役割を担っていくことでしょう。
電気めっきってどんな技術？
「電気めっき」と聞くと、ちょっと難しく感じるかもしれませんが、簡単に言うと、電流を使って金属の表面に別の金属の薄い層をコーティングする技術のことなんです。
例えば、腐食に強くしたり、電気を通しやすくしたり、見た目を美しくしたりと、いろんな目的で使われています。かつては装飾が主な目的でしたが、今では耐久性や導電性、熱に強い特性を持たせるなど、機能性を高めるためのコーティングへと進化しているんですよ。ニッケル、クロム、銅、亜鉛、金、さらには特殊な合金めっきまで、用途に応じて多様な素材が使われています。
成長を支える主要分野：自動車と電子機器
日本の電気めっき市場をグイグイ引っ張っているのが、自動車と電子機器の分野なんです。
世界的に競争力のある日本の自動車産業では、エンジン部品やコネクター、ブレーキ部品、さらには装飾部分など、幅広い部品に電気めっき技術が使われています。これによって、腐食に強くしたり、機械的な耐久性を上げたりしているんですね。特に、電気自動車（EV）の生産がどんどん増えているので、高導電性のコネクターやバッテリー関連部品向けのめっき需要も、これからますます高まっていくことが期待されます。
また、半導体製造装置や家電製品、精密部品といった、日本が得意とする電子機器分野でも、高度なめっき技術が求められています。スマートフォンなどのデバイスがどんどん小さく、高性能になっているので、マイクロコネクターやプリント基板には、電気をしっかり通すための超薄くて均一な金属コーティングが欠かせません。この小型化と高い信頼性を両立させるために、金めっきや銅めっきの重要性が増しているんですよ。
環境に優しいめっき技術の進化
環境への配慮は、今のものづくりにおいて非常に大切なテーマですよね。日本の電気めっき業界でも、環境規制への対応やサステナビリティ目標達成のために、大きな変化が起きています。
例えば、環境負荷が高いとされる六価クロムやシアン系の溶液に代わって、三価クロム系のプロセスや、もっと環境に優しいめっき液の研究開発が進められているんです。さらに、水のリサイクルシステムや、排水をきれいにする高度な処理設備の導入も進んでいて、環境基準が厳しくなる中でもしっかりと対応できるようになっています。これは、企業が国際的なESG（環境・社会・ガバナンス）基準に適合し、グローバル市場での競争力を高めるためにも不可欠な取り組みなんですね。
自動化と精密制御で品質アップ！
日本の電気めっき工場では、生産の安定性や品質の向上を目指して、自動化がどんどん進んでいます。プログラマブルロジックコントローラ（PLC）や、リアルタイムで膜の厚さを監視するシステム、さらにはAIを活用した品質検査ツールなどを導入した「スマートめっきライン」が増えているんですよ。
これらの技術によって、不良品が減ったり、薬品の無駄をなくしたり、機械が壊れる前にメンテナンスできたりと、いろんなメリットがあります。また、パルスめっきやナノコーティングといった新しい技術も登場していて、結晶構造を細かく制御したり、高密度な被膜を作ったりできるようになりました。これによって、部品の寿命が延びたり、機械の性能が上がったりと、さらに高いレベルの品質が実現されているんです。
中小企業の活躍と市場の広がり
日本の電気めっき産業は、専門性の高い中小企業がたくさん活躍しているのが特徴です。これらの企業は、地域ごとに集まって産業クラスターを形成し、それぞれの顧客の細かい要望に応じた、オーダーメイドのめっきサービスを提供しています。特に自動車や電子機器のメーカーが集まる地域では、こうした中小企業が地域の需要を支える重要な存在となっているんですよ。
部品メーカーや材料の供給業者、そしてめっきサービスを提供する企業同士が連携することで、新しい技術を素早く取り入れたり、柔軟に生産に対応したりする力が強まっています。グローバルなサプライチェーンの再編が進む中で、国内での調達や地域内での連携は、ますますその重要性を増していくことでしょう。
航空宇宙部品や医療機器、さらに高付加価値な産業機械など、電気めっきの活躍の場は広がり続けています。例えば、航空宇宙分野では、腐食に強く、軽量な材料にも合うコーティングが、安全性や性能を保つために不可欠です。医療分野では、手術器具や診断装置、インプラント機器などに、生体適合性や滅菌に強い精密なめっき部品が使われています。日本の高度な製造技術がこれらの産業を支える中で、専門的な性能が求められる電気めっきソリューションの需要は、着実に増えていくことが期待されます。
未来の展望とちょっと気になるリスク
2035年に向けて、日本の電気めっき市場は技術革新に支えられて、安定した成長が見込まれています。特に自動車の電動化が進むことで、高い導電性や軽量化に対応したコーティングへのニーズが、さらに高まることでしょう。また、環境に優しいめっき技術や、資源を無駄にしないクローズドループ型の生産システムが、もっと普及していくと予想されています。
データを使って生産プロセスを最適化したり、スマートファクトリーの考え方を取り入れたりといったデジタル化も、これからもどんどん進んでいくはずです。これからの市場で成功するのは、技術的な精密さ、規制への適合、そしてお客様の用途に合わせたカスタマイズ能力を兼ね備えた企業だと考えられますね。
もちろん、成長にはいくつかのリスクもつきものです。例えば、環境規制の厳しさや原材料価格の高騰、製造業の人手不足などは、市場の成長を制限する可能性のある要因として注目されています。また、PVD（物理蒸着）やCVD（化学蒸着）といった、電気めっき以外の表面処理技術の普及も、影響を与えるかもしれません。サプライチェーンの混乱や、新しいめっき技術への多額の設備投資が必要になることも、市場の課題となり得るでしょう。
日本の電気めっき市場に関する詳しい情報は、以下のレポートで確認できます。
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